通常在工業(yè)冷水機使用了較長時間之后，難免會出現(xiàn)一些故障，其中在毛細管的出入口造成的堵塞會影響到整個設備的工作運行狀態(tài)，造成制冷性能下降。這個時候就需要使用者及時的進行故障處理，接下來就一起來了解處理工業(yè)冷水機出現(xiàn)堵塞的方法。

1、對蒸發(fā)器的管道進行清理的方法是，首先要做的是斷開工業(yè)冷水機的電源，打開壓縮機上的工藝管管口，斷開連接在壓縮機上的回氣管，裝上修理閥，并用焊具封死留在壓縮機低壓端上的一小段銅管尾。然后斷開干燥過濾和毛細管的連接處，斷開壓縮機與蒸發(fā)器連接處，并在蒸發(fā)器入口裝上修理閥，將制冷劑從回氣管上充入蒸發(fā)器，從毛細管排出，待毛細管有制冷劑排出時，停止充注。此時，把干燥的氨氣以1MPa的壓力從回氣管上注入蒸發(fā)器，使高壓力的磚混氨氣與制冷劑一起從毛細管排出，待毛細管口沒有霧狀的制冷噴出后停止充加氨氣。因為干燥的氨氣具有吸濕的作用，吸掉蒸發(fā)器和毛細管內的水分，并隨著循環(huán)把水分帶出系統(tǒng)外，而且，制冷劑具有親油性的特性，可以利用其這一特性把積存在管路中的冷凍油及其它雜質也隨循環(huán)一起排出系統(tǒng)外。

2、對冷凝器的管道進行清理的方法是，將工業(yè)冷水機的壓縮機與冷凝器連接處分開，并在冷凝入口裝上修理閥，用制冷劑充入冷凝器，從干燥過濾器口排出，待干燥過濾器口有制冷劑排出時，停止充注。用1MPa的高壓干燥氨氣從修理閥注入到冷凝器，2分鐘后在確認沒有污物及水分排出時，停止充加干燥氨氣，關氨氣瓶閥。這樣做的目的是為了抽出冷凝器內的水分及冷凍油，使其排出系統(tǒng)。

3、檢漏的具體方法是，先接上工業(yè)冷水機的冷凝器回氣管口與壓縮機工藝口，并用銀焊條焊接好，再更換干燥過濾器。同時，從壓縮機工藝口注入，然后浸泡入皂水中，通過觀察是否有氣泡冒出來檢驗整個系統(tǒng)的焊口是否有泄露，如有就氣泡冒出就放掉氨氣，并用銀焊條重新焊接，重復以上注入氣體觀察氣泡的檢查步驟，直到沒有氣泡冒出，沒有泄露為止。

4、在工業(yè)冷水機的壓縮機工藝管口上接上壓力真空表，閥頭用耐壓膠管與真空泵連接，對系統(tǒng)進行抽真空，時間為1小時左右，待系統(tǒng)內的壓力降到-0.1MPa以下時，停止抽真空，關上壓力表閥門，移開真空泵，接上制冷劑鋼瓶，對系統(tǒng)以氣體形式充注制冷劑，在充注量達到總量的80%時，停止充注，接上電源，啟動壓縮，10分鐘后，再充注制冷劑直到達到要求的總量為止，然后試機3小時以上，看有沒有發(fā)生堵塞，箱內溫度下降是否正常，如正常則可以對工藝管口進行封口處理。

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