當工業冷水機制冷系統的氟里昂液態進入膨脹閥節流后送入蒸發器，屬于汽化過程，這時候需要吸收大量熱量，使被冷卻的價質溫度逐步降低，以達到制冷降溫的效果。那么，按其被冷卻的介質種類可分為冷卻液體（水）的蒸發器(干式蒸發器)和冷卻空氣用的蒸發器(表冷式蒸發器)這兩大類。
      在這里主要介紹的是工業冷水機制冷系統中所使用的蒸發器，一般是為干式殼管式蒸發器。如圖，冷媒于熱交換管內蒸發，水在殼管側流動，為增加熱交換效率，于殼管側設2mm厚擋水板，使水左右往復流動，達到冰鹵水產生之目的，容器外殼采用6mm厚度以上之鋼管制成，可耐壓10 Kg/平方厘米，外部以PE發泡板保溫。熱交換管采用高效無縫紫銅管，經壓花工藝加工成內螺紋肋管，使其傳熱面積增加，并提高了傳熱效能，耐壓20 Kg/平方厘米；端板制作結構堅實，熱交換管與端板為脹管式結合，并在端蓋內加隔板使冷媒分成多路流動，以保持冷凍油回流，冷媒液管及低壓管均以工作閥連接，其總熱傳導系數應能容許0.086 M²℃/KW結垢因子，經蒸發器之水壓降不超過6.5mAq。如此以來，高壓的液體冷媒經蒸發器吸熱蒸發，帶走大量熱量，蒸發成氣體重新回到壓縮機里，如此循環，達到制冷目的。