工業冷凍機系統中的含水量，來自兩個方面，一是抽真空不到位，使空氣和水蒸氣殘存于系統中，其二是工業冷凍機制冷劑和潤滑油都具有一定含水能力。將工業冷凍機組制冷系統內的水分控制在允許的范圍以內是對工業冷凍機制冷系統除濕所要達到的目的。

1、工業冷凍機制冷劑的含水量控制

常用的氟利昂制冷劑含水量要求控制在25PPm以下：

氟利昂氣體化學穩定性非常好，一般它與水不直接發生反應。但在與金屬相接觸時，同水產生緩慢地反應。這種反應稱作加水反應，反應中生成的酸（如HCI）與油作用，使潤滑油質劣化，生成沉淀物。同時發生腐蝕現象，損壞封閉式電機絕緣，或出現壓縮機零部件上的鍍銅現象（即在高溫的鋼鐵表面）如氣缸內表面，活塞，連桿，曲軸等部位）出現“鍍銅”狀沉淀）。在嚴重的情況下，甚至會發生“積炭”對機器的性能產生不良影響，不僅如此，工業冷凍機制冷劑對（除純鉛以外）鎂，鎂合金及含鎂1%以上的鋁合金，那樣只會有一點水份，都會對這些金屬發生腐蝕。不過在對工業冷凍機制冷系統進行適當干燥處理的情況下，不會引起鍍銅現象發生，因此，制冷劑或制冷系統中混入水份的情況必須盡力避免。

水分進入制冷系統的原因：主要是，1）制冷劑本身的純度含水量超標；2）潤滑油含水量超標；3）制冷系統壓力試驗時，真空試驗的真空度不高或系統有泄漏，使系統外空氣進入系統帶入了水份；4）進行制冷劑充注時，操作不當，將空氣帶入系統。2、工業冷凍機制冷系統除濕的措施

1、充注制冷劑前認真進行抽真空，真空度越高越好。抽真空作為系統除濕干燥的手段之一，系統干燥時間長短與系統容器大小，真空泵工作能力和效率的高低，室內溫度高低及系統內水分的多少有關。一般使系統的溫度和壓力達到1.7℃和5mmHg柱時，可以被認為系統內空氣已被全部抽出。然后再加入一定量的氮氣，再次對工業冷凍機系統抽真空達到上述溫度和壓力，可以認為系統的干燥與真空要求已達到所要求的極限。

2、向工業冷凍機系統充注制冷劑時，對制冷進行機外干燥處理，即在充注管路中設置干燥過濾器，其干燥劑有氟化鈣，硅膠，分子篩（人造泡沸石）等。將進入系統的制冷劑含水量減少到一定程度。

3、在工業冷凍機制冷系統的高壓液管進入熱力膨脹閥前的管道上設置干燥過濾器，進一步除掉所含水份和正在運行中因化學反應產生的沉淀物。干燥劑一般采用4A0分子篩，其飽和吸水率可達21-25%（質量）為防止干燥劑粉末對系統產生危害，目前大多采用整芯式干燥劑，選用干燥過濾器時，筒內流速一般取0.03m/s。

對于R134a系統所采用的干燥劑為XH7（碳化物）或3×10-10M型分子篩。其原因在于R12相比，水在R134a中的溶解度更小，因此在R134a系統中尤其是低溫系統中，需要吸水性能更好的干燥劑，所以一般用于R12制冷系統的干燥劑顯然是不適應的。

3、除濕干燥機的制冷系統由膨脹閥、制冷壓縮機、水冷冷凝器、板式蒸發器等組成。

除濕干燥機的主機采用進口單機雙級半封閉壓縮機，每臺主機都構成獨立制冷循環系統，通過板式換熱器或冷凝管分別對板層和冷阱進行制冷。制冷系統冷阱是捕集升華水蒸汽的裝置，并與干燥箱聯成一體，之間用蘑菇閥/蝶閥隔開，可使進出料與化霜同時進行。在進入凍干結束判別程序后，自動進行壓力試驗，尋找出凍干結束點。如遇短時停電(10min)，為保護制品的安全，小蝶閥會自動關閉，利用冷阱與干燥箱之間的壓差，保持升華狀態。

系統還配有電機過載熱保護、高壓壓力保護、低壓壓力保護、中壓壓力保護、油壓差保護、自動收液、冷卻水缺水保護等諸多功能。壓縮機還裝有CPCE壓力調節器，防止壓縮機在極限工況條件運行，使二級壓縮比趨于平衡。制冷系統在設計時已備有充足的冷量，能應對升華產生的水蒸汽負荷。

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