重慶冷式制冷機整個工件循環規則 4)自動控制法。重慶冷式冷水機這種獲得尺寸的方法是用測量裝置、進給裝置和控制系統組成一個自動加工的循環過程，使加工過程中的測量、補償調整和切削等一系列工作自動完成。例如，在軸承團磨削自動線中，用無心外圓磨床粗、精磨軸承圈外因時，待加工零件經送料裝置自動進入磨削區磨削．已磨過的零件通過出口處的測量裝置進行尺寸測量。當由于砂輪磨損而使零件尺寸增大到某一數值時(如有3—5個零件尺寸過大)，測量裝置立即發出補償信號，使進給裝置進行微量補償進給；同時，砂輪修整器自動修整砂輪(在修整器往復次數達到頂定次數后，進給裝置使磨頭架進行相應的補償進給量)。整個工件循環都是自動進行的。磨削后，工件尺寸精度穩定，加工效率高。隨著數控機床的應用和發展，獲得規定的零件精度就更為方便。精度要求較高，形狀比較復雜的牧件、小批量和中批量生產。

2．零件的幾何形狀精度 其特點適用于零件加工零件的幾何形狀精度，重慶冷式冷水機主要由機床精度和刀具精度來保證。例如車削加工外因時，其回皮及圓柱度等幾何形狀精度，主要決定于主軸的回轉精度、導軌精度以及主軸回轉軸線與導軌之間的相對位置精度。又如加工螺紋或齒輪時，零件幾何形狀精度與刀具精度以及各成形運動之間決定其速度關系的傳動精度有關。

3．零件的各表面相互位置精度

零件的各表面相互位置精度，主要由機床精度、夾具精度和工件的安裝精度來保證。例如，在車床上車創工件端面時，其端面與軸線的垂直度決定于橫向溜板進給方向與主軸軸線的垂直度。又如在平面上鉆孔，孔的軸線對于平面的垂直度決定于鉆頭進給方向與工作臺或夾 具定位面的垂直度。 零件的尺寸、幾何形狀及各表面相互位置這三項精度指標是相互緊密聯系的。例如，為保證軸頸的尺寸精度．則該軸頸的圓度形狀誤差不應超出直徑尺寸公差膠幾何形狀誤差應控制在相應的尺寸公差的1／3—1／2之內。對于特殊用途的零件，某些表面的幾何形狀精度， 可能有更高的要求。 為了獲得零件尺寸，形狀及各表面相互位置的精度要求，必須分析研究加工過程中影響精

度的誤差因素。

6l L 3 影響加工精度的誤差因素 由機床、夾具、刀具和工件組成的工藝系統，當完成任何一個工序的加工時，有很多誤差因 素在起作用。這些因素可分為兩部分：與工藝系統本身的結構和狀態有關的因素，與金屬切削

過程有關的因素。根據科學研究的歸納，可將產生加工誤差的主要因素具體分成三個方面。

(1)工藝系統的幾何誤差*它是指機床、夾具、刀具的制造誤差和磨損，尺寸鏈誤差，機床傳動的靜態和動態調整誤差以及工件、夾具、刀具的安裝誤差等。

(2)工藝系統力效應產生的誤差。重慶冷式冷水機它是指工藝系統彈性及塑性變形產生的誤差、工件的夾緊誤差、離心力和傳動力所引起的誤差以及殘余應力引起的誤差等。

(3)工藝系統熱變形產生的誤差。它是指機床、刀具以及工件熱變形產生的誤差。

除了上述的誤差因素外，加工方法的原理誤差、測量誤差等亦是影響零件加工精度的很重要的因素。

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