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解決方案: 解決方案

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冷水機提供冷凍水在注塑擠出機加工工藝上的應用，主要用來冷卻塑料加工機械的成型模具，將冷凍水注入模具內部的流道，通過熱交換對模具進行冷卻恒溫，將溫度維持在一個恒定的狀態，以滿足生產工藝的需求。控制模具的溫度也即可以使得產品成品各部分均勻冷卻，防止產品因熱應力所造成的收縮扭曲變形等不利因素發生。因為如果模具溫度及其波動，會對制品的收縮率變形、尺寸穩定性、機械強度、應力開裂和表面質量等均有影響。主要表現在：表面光潔度、殘余應力、結晶度、熱彎曲等等。如果提高了塑料制品的表面光潔度，減少塑料制品的表面紋痕和內應力，使產品便于脫模而不變形、不縮水，減少不良品的發生，從而可以大大提高了生產效率。 表面光潔度：許多材料需要相對高的模具表面溫度，在生產中以獲得良好的表面光潔度，如果某些區域與另一些區域的模穴溫度不同，那么在成品表面就會看到不同的表面光澤。 殘余應力：殘余應力是在充填或保壓過程中剪切應力的結果。除了流動導致應力外，由于產品表面溫度不同，各個部分以不同的速率冷卻時也會產生殘余應力。這些殘余應力可能是產品在使用過程中過早損壞或者產品翹曲和扭曲的原因。為了減小這些應力，就需要均勻的冷卻。 結晶度：半結晶材料成型過程中呈現的結晶度受熔體冷卻的影響。產品冷卻過程中結晶度的不同會影響體積收縮，要保待所需要的尺寸公差是困難的。不同區域體積收縮的顯著變化通常是產品翹曲的一個原因。 熱彎曲：如果模具的上表面和下表面的溫度不同，一旦產品從模具中頂出，由于在上下表面之間不同的熱收縮速率，產品會彎曲。 頂出溫度：產品從模具中頂出的溫度會受很多因素的影響。產品的強度必須足夠大，以抵抗由于體積收縮的變化和殘余應力而產生的翹曲，和頂出系統對產品施加的局部應力。頂出力受產品的幾何形狀、模具的表面光潔度和在充填與保壓過程中模穴的填充度的影響。 可以看得出，冷水機向注塑擠出機加工工藝提供的穩定、良好和有效的冷卻水，不但可以使產品均勻冷卻，也可以使熔膠固化時間和產品頂出成型時間縮短，縮短冷卻時間就是提高成型效率，從而有效的增加了生產的產能和降低了生產的成本。 因此，如何有效地選擇與注塑機匹配的冷水機顯得至關重要。

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冷水機在注塑行業的使用目的與作用

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