注塑模溫機是應用在注塑機生產成型工藝中的一種輔助溫度控制設備，其作用有二：將注塑模具加熱到生產工藝溫度，保持注塑模具溫度長期穩定在所需數值。注塑生產工藝中，模具除了加熱升溫外，還有降溫冷卻過程，那么使用注塑模溫機對模具降溫有作用么？又是如何實現降溫冷卻的呢？

    注塑生產工藝中，注塑模溫機對模具溫度的控制對注塑件的質量與注塑時間有著近乎決定性的作用。塑料充模后在模腔中冷卻硬化而獲得所需的形狀，模具溫度影響塑料熔體充模時的流動行為，并影響塑料制品的性能。模具溫度實際上決定了塑料熔體的冷卻速度，其通常是由液體介質控制，它決定了制件冷卻速度。
    注塑機和模具的熱傳導是生產注塑件的關鍵。模具內部，由塑料（如熱塑性塑料）帶來的熱量通過熱輻射傳遞給材料和模具的鋼材，通過對流傳遞給注塑模溫機導熱流體。另外，熱量通過熱輻射被傳遞到大氣和模架，被導熱流體吸收的熱量由注塑模溫機來帶走。
    那么注塑模溫機是實現降溫冷卻的過程是怎么樣的呢？以下為保利德注塑模溫機實現降溫冷卻的簡單過程：
    當注塑原料與模具都得到充分預熱后，原料流入模腔內并填滿模腔，注塑機動模與定模合模，型腔被注滿后即刻進行成型過程。成型過程中，模具與塑料的溫度熱量一部分消耗到空氣中，另一部分則由注塑模溫機的傳熱媒體負責帶走。由于注塑模溫機一般使用水作為傳熱媒體，而水式模溫機采用的是直接冷卻的方式，冷卻水直接進入到循環中來，快速帶走大量熱能，幫助注塑機加快合模后的成型速度。也由于注塑模具設計的流道一般較大，導熱流體的流動速率較快，傳熱效率高又高，所以注塑模溫機能更快地帶走成型過程中多余的熱量，實現降溫冷卻的目的。

    當塑料成型結束，注塑模溫機的降溫冷卻過程也同時結束，注塑機開模，取出成型件，快速進入下一個注塑件的成型周期中去。注塑模溫機的作用也就由加熱到穩定溫度，再到降溫冷卻，然后又繼續加熱，這樣對應注塑成型工藝的過程，不斷地反復加熱與冷卻的過程。
    注塑模溫機對注塑成型生產工藝需要的加熱和冷卻都給予了極為準確的溫度控制支持，快速加熱與快速冷卻降溫都在智能調控中快速地完成，縮短了注塑產品的成型周期，提升了產品質量，降低了不良率與瑕疵品率。