冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中焊接一般用銅鋁不銹鋼等有色金屬材料，在制造、安裝和維修過(guò)程中，管道的焊接是最關(guān)鍵的一環(huán)，它直接影響到冷水機(jī)運(yùn)行的效果及穩(wěn)定性、壽命和售后，因此特發(fā)本文，希望能引起行業(yè)從業(yè)者的重視。下面我們一起來(lái)看看，焊接不良會(huì)有什么影響？如何避免避免焊接隱患？

  1、焊接不良會(huì)有什么影響？

  第一、焊接問(wèn)題：焊接不好存在泄漏點(diǎn)

  焊接原本的作用是將制冷設(shè)備連接，使得連接內(nèi)外機(jī)，使內(nèi)、外機(jī)形成封閉系統(tǒng)，冷媒可以在內(nèi)、外機(jī)內(nèi)循環(huán)流動(dòng)，一般情況下大管走氣態(tài)冷媒，小管走液太冷媒。而冷媒有什么用呢？

  冷媒，又稱制冷劑、致冷劑、雪種，是冷水機(jī)制冷系統(tǒng)中完成能量轉(zhuǎn)化的媒介物質(zhì)。簡(jiǎn)單地說(shuō)就是，在室內(nèi)機(jī)處吸收熱量，在室外機(jī)處釋放熱量，通過(guò)它把室內(nèi)的熱量搬運(yùn)到室外去。如果因?yàn)橹评湎到y(tǒng)焊接不好，那么制冷設(shè)備會(huì)出現(xiàn)泄漏，久而久之不僅無(wú)制冷效果，更有可能損壞制冷壓縮機(jī)。

  ▲規(guī)范的焊接，應(yīng)無(wú)沙眼、氣泡，飽滿平滑

  第二、焊接問(wèn)題：銅管內(nèi)部生成氧化層

  焊接過(guò)程中沒(méi)有規(guī)范操作，導(dǎo)致銅管內(nèi)壁生成黑黑的氧化皮，而下右圖安正規(guī)操作，焊接處銅管內(nèi)存光亮如新，最主要是管內(nèi)并無(wú)氧化皮的產(chǎn)生。

  需要明白的是，如果氧化皮沉積在室內(nèi)機(jī)側(cè)，室內(nèi)機(jī)冷媒流量受到極大影響，冷水機(jī)制冷效果可能因此達(dá)不到應(yīng)有的效果。如果氧化皮進(jìn)入壓縮機(jī)，會(huì)加大壓縮機(jī)磨損（減少使用壽命），甚至直接導(dǎo)致壓縮機(jī)損壞。

  總是，無(wú)論產(chǎn)生怎樣的售后問(wèn)題，需要花很多時(shí)間和精力，因此，我們?cè)谥评湎到y(tǒng)安裝施工的時(shí)候，應(yīng)該避免這種情況的發(fā)生。

  2、如何避免避免焊接隱患？

  第一、充氮焊接的操作

  如何防止焊接時(shí)銅管內(nèi)有氧化皮的產(chǎn)生呢？只需進(jìn)行充氮焊接即可！那么為什么充氮焊接可以防止氧化皮的產(chǎn)生呢？

  因?yàn)榈獨(dú)獾幕瘜W(xué)性質(zhì)很穩(wěn)定，充氮焊接可以防止銅管內(nèi)壁在高溫下產(chǎn)生氧化皮。而空氣中含有氧氣，焊接銅管時(shí)會(huì)發(fā)生氧化反應(yīng)，會(huì)產(chǎn)生氧化物。

  需要特別注意的是：焊接完畢后，需要再繼續(xù)通氮?dú)?到5分鐘，直到不再發(fā)生氧化為止，嚴(yán)禁用冷水冷卻銅管表面。另外，特別強(qiáng)調(diào)下，充氮保護(hù)氣體必須是氮?dú)猓故褂醚鯕庖悦獍l(fā)生爆炸危險(xiǎn)！焊接時(shí)氮?dú)鈮毫刂圃?.2-0.3kgf/cm2左右，不宜過(guò)大。

  第二、氣密性的測(cè)試

  充氮焊接完成之后并不能代表焊接好了，如果焊接有沙眼氣泡等，需要重新焊接。因?yàn)樾枰獨(dú)饷苄詼y(cè)試。即焊接完成后必須對(duì)銅管進(jìn)行的壓力測(cè)試，往銅管內(nèi)充入一定壓力的氮?dú)膺M(jìn)行保壓，用氮?dú)鈴牡蛪汗に嚳诼蛉耄绻到y(tǒng)有液路電磁閥先將電磁閥通電打開(kāi)，在高壓工藝口掛正壓表檢測(cè)壓力。

  R410A冷媒需保持管壓力為40公斤，R22制冷劑則需要保持管內(nèi)壓力為20公斤。保壓時(shí)長(zhǎng)24小時(shí)。環(huán)境溫度的變化能引起的氮?dú)鈮毫ψ兓h(huán)境溫度每有±1℃溫差，便會(huì)有±0.1 kgf/cm2的壓力差。

  需要注意：依然嚴(yán)禁用氧氣進(jìn)行保壓，氧氣與制冷系統(tǒng)里面的冷凍油接觸，容易發(fā)生爆炸！

  3、總結(jié)

  焊接是冷水機(jī)安裝施工過(guò)程中一個(gè)相當(dāng)重要的環(huán)節(jié)，焊接不規(guī)范可能導(dǎo)致：焊接處存在泄漏點(diǎn)；焊接過(guò)程銅管內(nèi)部生成氧化皮。防止焊接過(guò)程銅管內(nèi)部氧化最好辦法是充氮焊接；確保焊接處無(wú)泄漏點(diǎn)必須要進(jìn)行保壓試驗(yàn)。